Промислові системи очищення води для харчового виробництва

Проектуємо та впроваджуємо системи водопідготовки для харчових підприємств:
молокозаводів, пивоварень, кондитерських виробництв, м’ясокомбінатів, виробників напоїв та харчових продуктів.
Отримати консультацію Розрахувати систему
72 запущених об'єкти у молочці, пивоварінні, м'ясопереробці й кондитерці.
Гарантія 3 роки. Сервіс 24/7.
Розрахунок під ваше ТЗ за 14 хвилин.

Вода у харчовому виробництві — це частина продукту

Нестабільна якість води може впливати на смак продукції, термін зберігання, роботу обладнання та безпечність виробництва.
Ми проектуємо системи очищення води, які забезпечують стабільну якість води відповідно до технологічних вимог конкретного підприємства
Жорстка вода
Накип у теплообмінниках, парогенераторах та CIP-мийках.
Органіка та хлор
Погіршення органолептики напоїв і продуктів.
Бактеріологія
Ризики для HACCP та санітарних норм.
Залізо та марганець
Осад, неприємний запах та вплив на смак продукції.
Нестабільний склад води
Плаваюча якість кінцевого продукту.
Рішення для різних галузей харчової промисловості
Підготовка води для соків / МВК Інжиніринг
Виробництво напоїв
Вода для соків, лимонадів, пива та безалкогольних напоїв.
Вода для молокозаводів / ХВО для молока
Молочна промисловість
Підготовка води для CIP-мийок, пастеризаторів та технологічних процесів.
Водопідгтовка для кондитерської фабрики
Кондитерські виробництва
Стабільна якість води для рецептур та парогенераторів.
Водопідготовка для мʼясокомбінату
М’ясокомбінати
Очищення води для технологічних і санітарних процесів.
Вода для виробництва пива, пивоварень
Пивоварні
Контроль мінералізації та смакових характеристик води.
Вода для виробництва води, соків
Виробництво бутильованої води
Комплексні системи водопідготовки та знезараження.
Немає «типових» фільтрів — кожна система розробляється під конкретне виробництво
При проектуванні ми враховуємо параметри води, тип продукції, технологічний процес, пікові навантаження і вимоги HACCP. Жодне рішення не береться «з полиці».
  • Аналіз води
    Розгорнутий хімічний і бактеріологічний аналіз вхідної води — основа проєкту. Без нього ніяка система не буде працювати стабільно.
  • Тип продукції
    Вода для пива, молока, соку, м'ясних продуктів — різні вимоги. Те, що добре для м'ясокомбінату, не підходить для пивоварні.
  • Продуктивність
    Розрахункова продуктивність системи — від 1 м³/год до 150 м³/год залежно від потужності виробництва.
  • Пікові навантаження
    Якщо CIP-мийка вмикається лише вранці — потрібен буферний резервуар. Інакше система коштуватиме вдвічі дорожче.
  • Вимоги HACCP
    Система не має створювати ризиків біологічного забруднення. Передбачаємо санітарну обробку всіх контурів.
  • Технологічний процес
    Вода для CIP-мийок має іншу хімію, ніж вода в продукт. Часто проектуємо два паралельних контури.
  • Експлуатаційні витрати
    Реагенти, електроенергія, регенерація. Дешева система може коштувати дорожче в експлуатації за 5 років.
  • Сервіс і резервування
    Резервна лінія для критичних виробництв. Графік ТО узгоджуємо з графіком зупинок виробництва.

Технології, які ми використовуємо

Залежно від вхідної води та технологічних вимог комбінуємо 2-6 етапів очищення в одній системі.
Механічна фільтрація
Видалення піску, мулу, завислих часток. Перший рубіж захисту дорогих фільтрів далі по лінії.
Знезалізнення і деманганація
Видалення заліза, марганцю і сірководню. Усуває іржавий осад, неприємний запах і присмак.
Пом'якшення води (Na-катіонування)
Видалення солей жорсткості. Захист теплообмінників, парогенераторів і CIP-систем від накипу.
Активоване вугілля
Видалення хлору, органіки, запахів. Критично для пива, соків і молочної продукції.
Зворотний осмос (RO)
Глибоке очищення води — видаляє до 99 % розчинених солей. База для виробництва бутильованої води і пива.
УФ-знезараження
Інактивація бактерій, вірусів, спор без хімії. HACCP-сумісний метод знезараження.
Озонування
Санітарна безпека накопичувальних ємностей. Часто застосовується разом з УФ для повної гарантії.
PLC-автоматизація і моніторинг
Контролер Siemens/Schneider, віддалений диспетчинг, логування параметрів. Мінімізація участі персоналу.

Приклад технологічної схеми

Реальний склад системи залежить від хімічного аналізу води і технологічних вимог. Нижче — типова схема для молочного виробництва середньої потужності (25–30 м³/год).
Сира вода - автоматичні фільтри механічного очищення - знезалізнення/видалення органічних речовин - зворотній осмос - два потоку: перший потік - фільтри помʼякшення 2-го ступеню (ХВО для парового котла), другий потік - на технологічні потреби

Чому харчові підприємства обирають МВК Інжиніринг

  • 14 років досвіду в промисловому секторі
    З 2012 року проєктуємо і впроваджуємо системи водопідготовки виключно для промислових підприємств.
  • 72 запущені об'єкти у харчовій промисловості
    Молокозаводи, пивоварні, кондитерські, м'ясокомбінати, виробники бутильованої води і соків. Реальні робочі системи, а не каталог.
  • Інженерний підхід, а не «продаж коробок»
    У штаті — інженери-технологи з досвідом проектування ХВО. Кожна система проєктується під конкретну воду і виробництво.
  • Власний сервісний відділ 24/7
    Не аутсорс. Свої сервісні інженери з виїздом по Україні. Угода на ТО на основі графіка зупинок виробництва.
  • 3 роки гарантії на обладнання і монтаж
    На обладнання, на монтаж і на пуск-налагодження. Покриття гарантійними зобов'язаннями всі компоненти системи.
  • Комплексні рішення «під ключ»
    Від хімічного аналізу води до пуску системи і навчання персоналу. Один договір, один підрядник, одна відповідальність.

Деякі реалізовані проєкти

За 14 років роботи ми запустили понад 70 систем для харчових виробництв. Нижче — три типові кейси з різних галузей.
Тип виробництва: Спиртовий завод.
Локація: Харківська область.
Продуктивність: 80 м³/год, два контури (вода у продукт + ХВО парового котла)
Завдання: видалення органіки • видалення заліза з 2,7 мг/л до 0 мг/л • зниження жорсткості з 8 ммоль/л до < 0,5 ммоль/л • стабілізація мінерального складу • підготовка живильної води для парового котла
Технологічне рішення: Механічний фільтр → знезалізнення → система ультрафільтрації → зворотній осмос → пом'якшення (система ТРИПЛЕКС Na-катіонітна) → хімічна дегазація, корекція рН
Результат: • вода високої якості. Всі завдання виконані в повному обсязі.
Тривалість проєкту: Проєктування — 2 тижні. Виготовленння обладнання - 8 тижнів. Монтаж і пуск — 4 тижні.
Система ультрафільтрації. Продуктивність 80 м3/год
Система ультрафільтрації. Продуктивність 80 м3/год
Видалення заліза з води / МВК Інжиніринг
Комплекс обладнання ХВО
Тип виробництва: Молокопереробний завод.
Локація: Житомирська обл..
Продуктивність: 30 м³/год, два контури (вода у продукт + ХВО парового котла)
Завдання: • зниження жорсткості з 6 ммоль/л до < 0,5 ммоль/л • стабілізація мінерального складу • захист CIP-мийок і пастеризатора від накипу
Технологічне рішення: Механічний фільтр → знезалізнення → фільтр зворотнього осмосу → пом'якшення (двохколонна Na-катіонітна) → активне вугілля → УФ
Результат: • витрати на сервіс CIP-обладнання знижено на 40 % • стабільність якості готового продукту • автоматичний моніторинг параметрів через PLC
Тривалість проєкту: Проєктування — 3 дні. Виготовлення обладнання - 4 тижні. Монтаж і пуск — 1 тиждень.
Тип виробництва: Кондитерська фабрика.
Локація: Київська область.
Продуктивність: 200 м³/год,
Завдання: видалення заліза з 6 мг/л до 0 мг/л • знезараження води
Технологічне рішення: Механічний фільтр → знезалізнення → система ультрафільтрації →
Результат: • Залізо загальне 0 мг/л. вода високої якості. Всі завдання виконані в повному обсязі.
Тривалість проєкту: Проєктування — 1,5 тижні. Виготовленння (доставка) обладнання - 12 тижнів. Монтаж і пуск — 4 тижні.
Мультимедійні фільтри
Мультимедійні фільтри.

Як ми працюємо

Від першого контакту до повного запуску системи — 6-12 тижнів залежно від обсягу.
Аналіз задачі (1-2 тижні)
Виїзд інженера на виробництво. Хімічний і бактеріологічний аналіз води. Розуміння технологічних процесів і вимог HACCP.
Проектування (2-4 тижні)
Розробка технологічної схеми. Підбір обладнання. Розрахунок капітальних і експлуатаційних витрат. Комерційна пропозиція.
Виробництво і комплектація (3-6 тижнів)
Замовлення обладнання у виробників. Складання системи на нашій базі. Контроль якості перед відвантаженням.
Монтаж і пуск (1-3 тижні)
Прокладання комунікацій. Монтаж обладнання. Пуско-налагоджувальні роботи. Навчання персоналу замовника.
Сервісне обслуговування (постійно)
Планові ТО згідно з регламентом. Постачання реагентів і витратних матеріалів. Аварійний виїзд протягом 24 годин.

Часті питання

Підберемо систему очищення води під ваше виробництво

Промислова водопідготовка для харчових підприємств в Україні

МВК Інжиніринг проектує і впроваджує промислові системи очищення води для підприємств харчової промисловості по всій території України. Працюємо з молокозаводами, пивоварнями, кондитерськими виробництвами, м'ясокомбінатами, виробниками соків, напоїв і бутильованої води.
 
Кожна система розробляється індивідуально під параметри вхідної води і технологічні вимоги виробництва. Використовуємо технології механічної фільтрації, знезалізнення і деманганації, пом'якшення Na-катіонуванням, активованого вугілля, зворотного осмосу, УФ-знезараження і озонування.
 
Усі системи мають PLC-автоматизацію з можливістю дистанційного моніторингу. Обладнання сертифіковане, відповідає вимогам HACCP і ISO 22000. На обладнання і монтаж надаємо гарантію 3 роки.
 
Власний сервісний відділ 24/7. Аварійний виїзд протягом 24 годин по Україні. Графік ТО узгоджуємо з графіком зупинок виробництва клієнта.
 
Для нових проєктів — безкоштовний виїзд інженера для первинної консультації, відбору проб води і попереднього технічного завдання. Замовте консультацію через форму вище або телефонуйте за номером, вказаним у шапці сайту.
м. Київ вул.Вінстона Черчилля 88
Телефон: (067) 443 37 87
(050) 190 25 02
E-mail: info@mvk.engineering
промислові системи очищення води
ТОВ "МВК Інжиніринг"